فرایند آهنگری یا فورج

240+

ارسال شده در چهارشنبه 24 اردیبهشت 1399

امروزه در تولید محصولات روش های فراوانی وجود دارد که میتوانیم محصول خود را با استفاده از انها تولید کنیم. از جمله این روش ها که در صنعت مورد استفاده قرار میگیرند میتوان به ماشین کاری ، ریخته گری، جوشکاری،اهنگری و …. نام برد که هر کدام مزیت و معایب خود را دارند که در زمینه های مختلف از انها استفاده میشود.

مزایای فرایند اهنگری

در مقایسه با فرایند ماشینکاری اتلاف مواد کمتر است
در مقایسه با ریخته گری و جوشکاری به دلیل نبودن حفره گازی (مک) خواص فیزیکی و مکانیکی بهتری دارد
مقاومت بالا در برابر خستگی و ضربه
نسبت استحکام به وزن بالای دارد

انواع فرایند های اهنگری

فرایند های اهنگری را از لحاظ درجه حرارت میتوان به سه دسته اهنگری سرد، اهنگری گرم، اهنگری داغ تقسیم بندی کرد .

فرایند های اهنگری را از لحاظ نوع قالب میتوان به دو دسته قالب باز و قالب بسته تقسیم بندی کرد

موارد کاربرد اهنگری قالب باز:

شکل ساده باشد
قطعه اهنگری بزرگ باشد
کمبود زمان تحویل
تولید نمونه های اولیه
به عنوان عملیات مقدماتی

اهنگری قالب بسته به دو دسته اهنگری دقیق و اهنگری معمولی تقسیم میشوند

در اهنگری دقیق قطعه کاملا محصور میباشد ولی در اهنگری معمولی کانالی برای خروج ماده اضافی وجود دارد که به ان کانال پلیسه گویند.

مزیت اهنگری دقیق این است که قطعه اهنگری به قطعات نهای نزدیک است (ماشینکاری کمتر)

مزیت اهنگری معمولی این است که نیاز به محاسبات کمتری دارد

عیب اهنگری دقیق این است که نیاز به محاسبات دقیق تری دارد.

عیب اهنگری معمولی این است که نیاز به اهنگری بیشتری دارد.

تجهیزات اهنگری

ماشین برش شمشال
کوره برای گرم کردن قطعه کار
ماشین انتقال شمشال
پرس یا چکش اهنگری
پرس یا چکش برای برش زائده ها
کوره عملیات حرارتی
ماشین تمزی کاری

مراحل مختلف تولید قطعه اهنگری

در مرحله اول قطعه اهنگری را طراحی میکنیم ، مرحله بعد طراحی و ساخت قالب اهنگری است، در مرحله بعد ماشین اهنگری را انتخاب میکنیم، در مرحله بعد قالب را گرم میکنیم، مرحله بعد روانکاری قالب میباشد، مرحله بعد عملیات اهنگری میباشد ،مرحله بعدی برش پلیسه و راهگاه میباشد ،در مرحله بعدی ماسه پاشی و ساچمه پاشی را انجام میدهیم و در مرحله اخر عملیات حرارتی را انجام میدهیم.

علت گرم کردن قالب